2012-04-12

上海帕特泵業(yè)談如何排除深井泵常見故障

一、深井泵的使用
1、起動前的檢查
（1）檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向。深井泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針（與鐘表指針轉(zhuǎn)動方向相反）旋轉(zhuǎn)，若轉(zhuǎn)向相反，則需要重新連接電源接線。
（2）檢查各部位螺釘。檢查水泵底座螺釘是否擰緊，填料壓蓋上螺母松緊是否適度，調(diào)節(jié)螺母是否裝入并旋緊等。
（3）檢查機座、電動機各軸承內(nèi)潤滑油是否加夠。
（4）檢查防倒轉(zhuǎn)設備是否靈活有效。順時針方向旋轉(zhuǎn)傳動盤，旋轉(zhuǎn)一個小角度后應被止退銷釘卡住不動，然后用手逆時針方向旋轉(zhuǎn)傳動盤，應能靈活轉(zhuǎn)動。
（5）檢查電動機的所有電器設備和線路是否連接正確無誤。
（6）經(jīng)上述檢查均無問題后，用壺、桶等容器向泵座旁的加潤滑水管加注清水，當要求的潤滑水量大部分已注入后，隨即起動水泵，并繼續(xù)灌水，直到水泵出水為止。
2、起動時的注意事項
（1）全壓起動時，用交流接觸器起動，要一次推上合緊閘刀。若是降壓起動，用“星”“三角”降壓起動，待電動機轉(zhuǎn)速和電流接近額定值時（時間為15s~20s），迅速將手柄板到“運轉(zhuǎn)”位置。
（2）起動時間不能過長，以免燒壞電動機。兩次起動時間要相隔5分鐘以上，一是防止電動機過熱，二是防止水回流，造成負荷超載燒壞電機。
（3）在電動機冷態(tài)下，連續(xù)強行起動不得超過三次，在接近容許溫度的熱狀態(tài)下，不得連續(xù)起動。
（4）如果因起動轉(zhuǎn)矩過大而無法起動時，可將補償器的降壓標準提高一級（由70﹪提高到80﹪）。
3、運行時的注意事項
（1）運行中應隨時注意水泵運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，出水量是否正常，耗電（耗油）量是否適當，填料松緊是否合適，潤滑情況是否良好等。
（2）井泵每運行24小時左右，應將泵蓋上的旋蓋式油杯旋入一轉(zhuǎn)，每隔3~5日，向杯內(nèi)加注鈣基潤滑脂一次。電機潤滑油，夏天可用10號機油，冬季可用6號機油。
（3）井泵運行時，應經(jīng)常注意井中水位的變化情況，定期測量靜、動水位，防止井水位過分降低，使葉輪淹沒深度不夠，吸入空氣，破壞泵的正常運行甚至不能抽水并磨損橡膠軸承。為確保正常運行，井中低水位應高出下導流殼少0.5m。
（4）在泵運行期間，如發(fā)現(xiàn)水內(nèi)含有泥沙，不宜立即停車，應繼續(xù)抽一段時間觀察。因有時這種含有泥沙的時間不長，抽凈后即可正常使用。如果泥沙很多，較長時間不能抽盡，就可能是井管損壞嚴重，應及時拆出水泵進行洗井或處理，以免淤積的泥沙降泵體埋住。
4、停車時的注意事項
井泵停車前應先關(guān)閉出水管上的閘閥，再切斷電源。停車后，揚水管里的水未全部流回井里時，不得重新開動水泵，以免起動功率過大發(fā)生故障，一般應間隔10分鐘~15分鐘，才可重新開機。
二、深井泵的維護保養(yǎng)
1、深井泵上用鈣基潤滑脂的軸承，每運行半年應換油一次，換油時先用煤油或柴油清洗軸承，洗畢后添加新潤滑脂。電機軸承每運行半年，應旋下放油絲堵，放出廢油，再灌入新油。
2、深井泵長期停用時，每周應起動運行20 ~30分鐘，以防電動機和電器設備受潮或水泵轉(zhuǎn)動部分銹死，然后擦油防銹。如停用期在冬季，應采取防凍措施。
3、如果水泵運行正常，一般可兩年大修一次，但大修周期多不得超過3年。
三、深井泵常見故障及排除方法
1、泵起動困難或無法起動  原因：電壓偏低；電動機的轉(zhuǎn)向不對，電動機端子接頭接觸不良或首尾頭接錯及匝間斷路；電動機引線線徑偏小或接頭過多，電阻增大；變壓器容量不夠或距井泵太遠；電動機滾珠軸承損壞；橡膠軸承配合過緊，間隙過小；泵軸彎曲；泵體內(nèi)有雜物卡住葉輪，起動前未加灌預潤水；泵體和軸承中有沉沙。排除方法：停機待電壓平穩(wěn)后使用；應將三條火線任意兩根進行調(diào)接，找出始端和末端重新接線；檢查引線，更換引線；更換或移近變壓器；應換新軸承；調(diào)整配合間隙；校正泵軸；消除雜物；加足預潤水；沖洗水泵，去除雜物。
2、泵雖轉(zhuǎn)動但不出水或出水量不足  原因：井中涌水量不足或井內(nèi)淤積；水泵過水部分局部堵塞；揚水管斷裂或連接螺紋脫扣；傳動軸折斷；葉輪松脫或磨損；井泵轉(zhuǎn)速不足。排除方法：更換小流量的水泵或洗井；清除葉輪和導流殼內(nèi)的雜物；按期及時檢修水泵；換軸；將錐形套鎖緊螺母擰緊，調(diào)節(jié)軸向間隙；將電源頻率調(diào)至50Hz。
3、水泵發(fā)生劇烈振動  原因：起動前未灌預潤水或灌水不足；軸向間隙過小，葉輪和導水殼產(chǎn)生機械摩擦或碰撞；傳動軸彎曲或因橡膠軸承磨損過度失去支承作用，使傳動軸擺動或顫動；軸與軸承配合間隙不當；軸承支架偏斜。排除方法：每次起動時加足預潤水；增大軸向間隙；停機檢查傳動軸，對軸進行校直；整修支架或更換已損零件。
4、電動機功率增大  原因：水中含沙量大；軸向間隙不當；電動機滾珠軸承損壞；填料壓蓋壓得太緊；井泵防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)失靈。排除方法：提起水泵，清理泥沙和雜物；停機調(diào)整好間隙；更換軸承；適當放松填料壓蓋螺母；應將止推裝置清洗干凈，或重新更換止推銷釘，如果槽已磨損，則應修理或更換止逆盤。
5、填料函發(fā)熱、軸承發(fā)熱（故障發(fā)生原因與排除方法與離心泵相同，參見離心泵部分）。
 

上海帕特泵業(yè)制造有限公司

2012年4月12日 星期四 

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