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帕特談液氯泵裝潢運(yùn)轉(zhuǎn)概況

2013-04-01

液氯泵裝潢運(yùn)轉(zhuǎn)概況 
        1、液氯液下泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)液氯液下泵主要是以22kW防爆電機(jī)通過蛇形彈簧連軸器帶動(dòng)主軸,主軸帶動(dòng)葉輪,以1470r/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪級(jí)數(shù)根 據(jù)工作壓力來決定,各級(jí)葉輪自下而上排列,將液氯收入泵內(nèi),初始?jí)毫旧鲜且郝戎虚g槽氣氯空間的壓力(0.11~0.20MPa), 每經(jīng)過一級(jí),壓力會(huì)增高一次,為泵的輸出壓力。它輸出增壓了的液氯,經(jīng)消聲器使壓力平衡,再經(jīng)限流裝置輸出,一般增壓至 0.25~1.60MPa的液氯就可以灌裝液氯鋼瓶,或去液氯輸送管道。
  液氯液下泵可以連續(xù)長期正常運(yùn)轉(zhuǎn),在設(shè)計(jì)工作流量內(nèi)可以多個(gè)臺(tái)位同時(shí)進(jìn)行鋼瓶灌裝,能充分滿足要求,不需要對(duì)液下泵做任何調(diào)節(jié)。

  液氯液下泵的密封是在泵的上部經(jīng)過三道氣封結(jié)構(gòu)形成氯氣或干燥空氣密封屏障,保證氯氣絕對(duì)無泄漏,緊急密封必須在軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才使用,否則轉(zhuǎn)動(dòng)的軸將磨破密封囊,使整個(gè)緊急密封部件失效,緊急停車密封工作時(shí),可實(shí)現(xiàn)有氯維修,節(jié)約維修時(shí)間和工作量。

  液下泵內(nèi)有限流裝置,該裝置在正常工作時(shí)不發(fā)生作用,當(dāng)輸出管道爆裂,液氯大量泄漏時(shí),限流裝置自動(dòng)關(guān)閉,可防止液氯泄漏事故發(fā)生。

  液下泵的葉輪具有揚(yáng)程高、自身機(jī)械損耗小的特點(diǎn),表面經(jīng)過無晶格處理,有較強(qiáng)耐蝕性,適應(yīng)于液氯工況的技術(shù)要求。

  2、液氯液下泵包裝工藝包裝工藝。

  經(jīng)過氯氣液化器液化的液氯經(jīng)管道自流到臥式液氯貯槽中,壓力一般在0.1~0.2MPa,而在包裝時(shí),液氯從貯槽底部閥門自流到液氯中 間槽,當(dāng)液氯液位在中間槽的50%~60%處時(shí),打開液下泵的調(diào)壓閥(即回流閥),啟動(dòng)液下泵電機(jī),然后緩慢關(guān)閉回流閥,同時(shí)嚴(yán)格注意液氯出口管道壓力, 控制在1.0~1.2MPa,鋼瓶進(jìn)液氯正常時(shí),進(jìn)行灌裝。

  3、液氯液下泵包裝的優(yōu)點(diǎn)(1)用液下泵代替氣化器,輸送液氯進(jìn)行包裝,液氯貯槽及計(jì)量槽不必再承受氣化施加的壓力,并且完全消除液氯中的三氯化氮的濃縮富集而引起爆炸的危險(xiǎn),從而提高了操作的安全系數(shù)和可靠性。

  (2)包裝時(shí)間短。用液下泵代替汽化器,實(shí)現(xiàn)了液氯的連續(xù)包裝和輸送,包裝時(shí)間由45~50min/瓶,縮短到25min/瓶。同時(shí)實(shí)現(xiàn)即包即停,在同一貯槽中連續(xù)液化與包裝同時(shí)進(jìn)行,減少了倒槽的次數(shù)。

  (3)包裝成本低。采用液下泵包裝,消除了氣化加壓三氯化氮積聚過多發(fā)生爆炸的隱患,避免了氣化器、液氯貯槽三氯化氮的排污,減少了氯氣消耗和用于升壓的蒸汽消耗。

  采用液下泵包裝每年可節(jié)約成本51.66萬元。

  4、液下泵的安全操作和維護(hù)(1)啟動(dòng)液下泵之前必須放空緊急密封氮?dú)獠⑦M(jìn)行盤車。若盤車不動(dòng),絕對(duì)不能啟動(dòng),否則會(huì)造成電機(jī)或機(jī)械密封損壞。

  (2)啟動(dòng)液下泵前,應(yīng)向中間槽加入足量的液氯,液位必須在規(guī)定的低液位以上,以防止啟動(dòng)后泵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),損壞葉輪。

  (3)中間槽液位安裝二次顯示液位計(jì)和液位的高、低限位報(bào)警裝置,避免因泵空轉(zhuǎn)燒壞電機(jī)或密封,也減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

  (4)對(duì)密封箱密封的儀表N 2壓力一般控制在0.2MPa左右,但必須保持穩(wěn)定,否則氣氯對(duì)密封系統(tǒng)有損壞,氣氯泄漏造成環(huán)境污染。

  (5)及時(shí)對(duì)軸承箱添加潤滑油,保持良好的潤滑狀態(tài),經(jīng)常檢查泵的聲音和振動(dòng)情況。

  (6)不得隨意開關(guān)移動(dòng)液下泵體上的手輪,否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏等故障。

  (7)如果長時(shí)間停用液下泵,應(yīng)定期對(duì)液下泵進(jìn)行手動(dòng)盤車,每2d/次,每次2~4圈。

  (8)每周對(duì)中間槽進(jìn)行排污1次,并做好詳細(xì)記錄。

  5、結(jié)束語通過近一年的使用,本包裝工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)。消除了安全隱患,提高了生產(chǎn)能力,加大了安全系數(shù);簡化了操作,即省力又省時(shí),保 證包裝與生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性,保障了人機(jī)安全;杜絕了環(huán)境污染。雖然一次性投資大,但創(chuàng)造的效益顯著,同時(shí)減少了維護(hù)費(fèi)用,使生產(chǎn)趨于平穩(wěn)正常,從而達(dá) 到了安全生產(chǎn)的目的。
 
 
            

 

 

 

 

上海帕特泵業(yè)制造有限公司

2013年04月01日 星期一

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