帕特談液氯泵裝潢運(yùn)轉(zhuǎn)概況

2013-04-01

液氯泵裝潢運(yùn)轉(zhuǎn)概況
1、液氯液下泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)液氯液下泵主要是以22kW防爆電機(jī)通過蛇形彈簧連軸器帶動(dòng)主軸，主軸帶動(dòng)葉輪，以1470r／min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪級(jí)數(shù)根據(jù)工作壓力來決定，各級(jí)葉輪自下而上排列，將液氯收入泵內(nèi)，初始?jí)毫旧鲜且郝戎虚g槽氣氯空間的壓力(0.11～0.20MPa)，每經(jīng)過一級(jí)，壓力會(huì)增高一次，為泵的輸出壓力。它輸出增壓了的液氯，經(jīng)消聲器使壓力平衡，再經(jīng)限流裝置輸出，一般增壓至 0.25～1.60MPa的液氯就可以灌裝液氯鋼瓶，或去液氯輸送管道。
　　液氯液下泵可以連續(xù)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)工作流量?jī)?nèi)可以多個(gè)臺(tái)位同時(shí)進(jìn)行鋼瓶灌裝，能充分滿足要求，不需要對(duì)液下泵做任何調(diào)節(jié)。

　　液氯液下泵的密封是在泵的上部經(jīng)過三道氣封結(jié)構(gòu)形成氯氣或干燥空氣密封屏障，保證氯氣絕對(duì)無泄漏，緊急密封必須在軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才使用，否則轉(zhuǎn)動(dòng)的軸將磨破密封囊，使整個(gè)緊急密封部件失效，緊急停車密封工作時(shí)，可實(shí)現(xiàn)有氯維修，節(jié)約維修時(shí)間和工作量。

　　液下泵內(nèi)有限流裝置，該裝置在正常工作時(shí)不發(fā)生作用，當(dāng)輸出管道爆裂，液氯大量泄漏時(shí)，限流裝置自動(dòng)關(guān)閉，可防止液氯泄漏事故發(fā)生。

　　液下泵的葉輪具有揚(yáng)程高、自身機(jī)械損耗小的特點(diǎn)，表面經(jīng)過無晶格處理，有較強(qiáng)耐蝕性，適應(yīng)于液氯工況的技術(shù)要求。

　　2、液氯液下泵包裝工藝包裝工藝。

　　經(jīng)過氯氣液化器液化的液氯經(jīng)管道自流到臥式液氯貯槽中，壓力一般在0.1～0.2MPa，而在包裝時(shí)，液氯從貯槽底部閥門自流到液氯中間槽，當(dāng)液氯液位在中間槽的50％～60％處時(shí)，打開液下泵的調(diào)壓閥(即回流閥)，啟動(dòng)液下泵電機(jī)，然后緩慢關(guān)閉回流閥，同時(shí)嚴(yán)格注意液氯出口管道壓力，控制在1.0～1.2MPa，鋼瓶進(jìn)液氯正常時(shí)，進(jìn)行灌裝。

　　3、液氯液下泵包裝的優(yōu)點(diǎn)(1)用液下泵代替氣化器，輸送液氯進(jìn)行包裝，液氯貯槽及計(jì)量槽不必再承受氣化施加的壓力，并且完全消除液氯中的三氯化氮的濃縮富集而引起爆炸的危險(xiǎn)，從而提高了操作的安全系數(shù)和可靠性。

　　(2)包裝時(shí)間短。用液下泵代替汽化器，實(shí)現(xiàn)了液氯的連續(xù)包裝和輸送，包裝時(shí)間由45～50min／瓶，縮短到25min／瓶。同時(shí)實(shí)現(xiàn)即包即停，在同一貯槽中連續(xù)液化與包裝同時(shí)進(jìn)行，減少了倒槽的次數(shù)。

　　(3)包裝成本低。采用液下泵包裝，消除了氣化加壓三氯化氮積聚過多發(fā)生爆炸的隱患，避免了氣化器、液氯貯槽三氯化氮的排污，減少了氯氣消耗和用于升壓的蒸汽消耗。

　　采用液下泵包裝每年可節(jié)約成本51.66萬元。

　　4、液下泵的安全操作和維護(hù)(1)啟動(dòng)液下泵之前必須放空緊急密封氮?dú)獠⑦M(jìn)行盤車。若盤車不動(dòng)，絕對(duì)不能啟動(dòng)，否則會(huì)造成電機(jī)或機(jī)械密封損壞。

　　(2)啟動(dòng)液下泵前，應(yīng)向中間槽加入足量的液氯，液位必須在規(guī)定的低液位以上，以防止啟動(dòng)后泵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞葉輪。

　　(3)中間槽液位安裝二次顯示液位計(jì)和液位的高、低限位報(bào)警裝置，避免因泵空轉(zhuǎn)燒壞電機(jī)或密封，也減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　(4)對(duì)密封箱密封的儀表N 2壓力一般控制在0.2MPa左右，但必須保持穩(wěn)定，否則氣氯對(duì)密封系統(tǒng)有損壞，氣氯泄漏造成環(huán)境污染。

　　(5)及時(shí)對(duì)軸承箱添加潤(rùn)滑油，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，經(jīng)常檢查泵的聲音和振動(dòng)情況。

　　(6)不得隨意開關(guān)移動(dòng)液下泵體上的手輪，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏等故障。

　　(7)如果長(zhǎng)時(shí)間停用液下泵，應(yīng)定期對(duì)液下泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，每2d／次，每次2～4圈。

　　(8)每周對(duì)中間槽進(jìn)行排污1次，并做好詳細(xì)記錄。

　　5、結(jié)束語通過近一年的使用，本包裝工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)。消除了安全隱患，提高了生產(chǎn)能力，加大了安全系數(shù)；簡(jiǎn)化了操作，即省力又省時(shí)，保證包裝與生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性，保障了人機(jī)安全；杜絕了環(huán)境污染。雖然一次性投資大，但創(chuàng)造的效益顯著，同時(shí)減少了維護(hù)費(fèi)用，使生產(chǎn)趨于平穩(wěn)正常，從而達(dá) 到了安全生產(chǎn)的目的。