簡述把護板運用在渣漿泵失利的緣由
2013-08-26
據(jù)用在強腐蝕性環(huán)境下的渣漿泵過流件如蝸殼、葉輪、開端測算，其圓周方向有一磨損深度肉眼調(diào)查前護板和后護板等，詳見圖中所示所用資料首要其磨損外表比擬油滑，無裂紋和鑄造攙雜等缺點存是類高鉻鑄鐵川，但在不一樣工況條件下的使在。運用廠家對該護板的化學成分進行了剖析，成果用壽數(shù)不同甚大。對于國內(nèi)某選礦廠渣漿泵中見表中所示，除碳含量稍高以外，其它元素含量正高鉻鑄鐵護板呈現(xiàn)的早期失效疑問。調(diào)查剖析了護板磨損失效外表特征和高鉻鑄鐵的顯微安排并使用一熱力學軟件核算了該類鑄鐵中型碳化物數(shù)量與其碳含量之間的聯(lián)系，在此基礎(chǔ)上別離剖析和探討了高鉻鑄鐵護板的首要失效機制，以期為該類渣漿漿護板資料的制作及質(zhì)量操控供給依據(jù)。成果見圖中所示在護板磨損外表鄰近截取試塊并制成金相試樣經(jīng)硝酸鹽酸乙醇溶液腐蝕后在掃描電子顯微鏡下調(diào)查其顯微安排，成果見圖中所示。表渣槳泵護板用高鉻鑄鐵的化學成分剖析與評論圖型高鉻鑄鐵護板失效外表相片觸可能發(fā)作在護板淬火熱處置期間，乃至有可能在鑄造澆鑄冷卻期間就現(xiàn)已構(gòu)成。
高鉻鑄鐵護板磨損外表存在由以上成果能夠揣度，該護板投入運用之前安排必定數(shù)量的沖蝕凹坑，見圖，即外表并非中便存在顯微裂紋，渣漿泵運轉(zhuǎn)進程中在渣漿介質(zhì)的是肉眼調(diào)查所調(diào)查的均勻磨損這些沖蝕坑內(nèi)存在彼沖刷效果下，硬度相對較軟的馬氏體基體沿原有微裂此之間分隔的、條帶狀骨架安排和渣漿沖刷后的顆粒紋處先掉落，而硬度較硬的類碳化物骨架隨后狀留傳物，見圖中所示。經(jīng)能譜剖析斷定，的介質(zhì)沖刷效果中沿本身裂紋處掉落，這即是該護板這些條帶狀骨架安排歸于富鉻的類碳化物，且自磨損速度極快并構(gòu)成早期失效的首要緣由?？紤]到剝身存在有些微裂紋，見圖中所示。落或掉落后的外表在渣漿介質(zhì)不斷地沖刷效果下護顯微安排剖析標明，高鉻鑄鐵護板的顯微組板外表開端園整化這一現(xiàn)實，不難解說實踐肉眼調(diào)查織是由馬氏體基體上散布著斷續(xù)條帶狀祀類碳化的護板失效外表呈潤滑圓整狀的外觀這一表象。因物，見圖中所示，經(jīng)叨一型圖畫剖析儀定此，恰當下降該類鑄鐵中硬而脆的類碳化物數(shù)量剖析斷定，其碳化物體積百分數(shù)在左右。高倍量，減緩護板澆鑄及熱處置淬火冷卻進程中的冷卻速安排提醒，在馬氏體基體與條帶狀類碳化物的界度并及時進行回火處置是削減或消除其顯微裂紋、進面處存在顯微裂紋，見圖中所示，其構(gòu)成機遇很而防止此類早期失效發(fā)作的首要辦法。
依據(jù)文獻，左右是鐵基合金中原子分散相對較快的溫度，低于此溫度規(guī)模合金原子分散會遭到實踐冷卻條件約束，高鉻鑄鐵中富鉻碳化物相的分出屬分散操控的固態(tài)相變，其進程往往進行得不行徹底乃至徹底被按捺，因而溫度在時，選用一軟件核算的各平衡相數(shù)量及組成在必定程度上別離代表了非平衡鑄造及熱處置空冷淬火條件下高鉻鑄鐵冷卻后實踐測定的各相的數(shù)量及組成。核算成果提醒，跟著碳含量的添加，高鉻鑄鐵安排中碳化物數(shù)量也隨之添加當鑄鐵碳含量等于時，其類碳化物質(zhì)量百分數(shù)約為，儀測定的體積百分數(shù)附近按高鉻鑄鐵均勻密度和類碳化物密度別離為沙和歲換算。所以，可通過操控碳含量來完成下降高鉻鑄鐵中碳化物數(shù)量的意圖，如按慣例碳含量為一操控，其類碳化物質(zhì)量百分數(shù)散布在一之間。
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