常見渣漿泵故障

2014-05-06

      常見渣漿泵故障：

      (1)泵不轉(zhuǎn);

      (2)泵流量不足;

      (3)填料處泄露;

      (4)泵振動(dòng)，有噪音;

      (5)軸承發(fā)燒;

      (6)軸承壽命短。

      處理措施：

      (1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

      (2)如葉輪或進(jìn)出水管路梗阻，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)峻，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高渡過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對(duì)這些故障原因，煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械采用提高前輩技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等長處，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

      (3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不準(zhǔn)確。應(yīng)留意在安裝后檢查安裝是否準(zhǔn)確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)峻，需更換新水環(huán)。如密封凈水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏浚，保持密封水清潔。

(4)主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不平均。介質(zhì)密度不平均造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)泛起振動(dòng)，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失，這種情況不需處理，只是在開車前，留意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少入口阻力。④吸入管進(jìn)氣不平均。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的平均不亂性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)留意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

      (5)主要有以下5點(diǎn)原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏浚冷卻水道。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按仿單調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向分歧錯(cuò)誤。針對(duì)入口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。

      (6)主要有以下4點(diǎn)原因：①電機(jī)軸與泵軸分歧錯(cuò)誤稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，假如軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不公道。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承掏出清洗后再使用。