常見渣漿泵故障

2014-05-06

      常見渣漿泵故障：

      (1)泵不轉;

      (2)泵流量不足;

      (3)填料處泄露;

      (4)泵振動，有噪音;

      (5)軸承發(fā)燒;

      (6)軸承壽命短。

      處理措施：

      (1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

      (2)如葉輪或進出水管路梗阻，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴峻，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高渡過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用提高前輩技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等長處，廣泛應用于各種領域。

      (3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不準確。應留意在安裝后檢查安裝是否準確。如密封水環(huán)磨損嚴峻，需更換新水環(huán)。如密封凈水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏浚，保持密封水清潔。

(4)主要有以下5點原因：①介質(zhì)密度不平均。介質(zhì)密度不平均造成泵剛剛啟動時會泛起振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，留意把介質(zhì)用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少入口阻力。④吸入管進氣不平均。應改善泵的進料情況，強化進氣的平均不亂性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常設備運行中應隨時留意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

      (5)主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏浚冷卻水道。②設備潤滑不好。應按仿單調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向分歧錯誤。針對入口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

      (6)主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸分歧錯誤稱或不平行。應調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸，假如軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不公道。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短，應將軸承掏出清洗后再使用。