自吸泵安裝和使用方法
2020-04-02
自吸泵安裝方法（安裝說明）
1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。
2、耐腐蝕自吸泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池zui低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 C、應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。 D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、自吸泵安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
6、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
7、自吸排污泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。
自吸泵使用方法（操作方法）
自吸泵啟動前的準備
首先清除自吸泵吸水池內(nèi)所有雜物，如木塊、磚頭、纖維織品、金屬絲等。在泵運行時，應有措施防止新的雜物進入泵吸水池內(nèi)。
確定泵吸水池內(nèi)的水位在允許的水位之上，若小于規(guī)定值，則泵運行時可能會產(chǎn)生旋渦并將空氣帶人泵內(nèi)，引起機組振動和汽蝕，此時應增加泵的淹沒深度。
檢查電機轉(zhuǎn)向(從電機往泵看，葉輪為逆時針方向旋轉(zhuǎn))。
機組冷卻潤滑水系統(tǒng)一定要在泵啟動之前向機組供水。
檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松，同時，注意填料壓蓋是否壓得均勻。
安裝好出口壓力表，以檢測系統(tǒng)阻力，因為在通常情況下，由于系統(tǒng)的變化，需要用閥門調(diào)節(jié)流量和壓力。
為了得到安全和滿意的運行效果，在開車前應進行水錘分析。
自吸泵的使用方法及步驟啟動
滿足前面的要求后，可按下列順序啟動機組：排氣閥處于工作狀態(tài)；主泵啟動。
水泵在真空狀態(tài)下千萬不能啟動。由于停車后，管路系統(tǒng)產(chǎn)生回流，水在泵內(nèi)引起真空，在泵重新啟動之前，要有足夠的時問和措施讓空氣進入泵內(nèi)，以消除真空。
在泵啟動和運行時，應考慮避免水錘現(xiàn)象的發(fā)生。為了得到安全和滿意的運行效果，不同管路裝置采用不同的啟動方法。
采用一個雙速電動閥門，泵和閥門同時啟動，閥門在1 5s內(nèi)全開。閥門與泵電機聯(lián)鎖，當閥門關(guān)閉至30。時，泵電機斷開電源，閥門關(guān)閉時間不少于45s。
泵排出閥與泵電機同時啟動，閥門行程時間為30s以下。
將泵排出閥開至30。后，再啟動泵和電機，閥門繼續(xù)開啟到全開。停車時，當閥門關(guān)閉至3磁力泵0°時，泵電機才斷開電源，閥門關(guān)閉時間不少于45s。
自吸泵的使用方法運行注意事項
泵無吐出(即出口閥關(guān)閉)不能運行，反轉(zhuǎn)時間不能超過5min。
觀察和測量泵的振動和噪聲，如有振動大、噪聲大等異?，F(xiàn)象，應停機檢查。
檢查電流強度和泵實際運行工況，與泵標準性能曲線對照，如差別不大則認為滿意。
檢查填料的壓緊程度，以有少量的水從填料函處不斷冒出為好。
盡可能詳細地作運行日記，如有故障更要詳細記錄。
防止在80％設(shè)計流量下持續(xù)運行。
自吸泵的使用方法停機
關(guān)閉泵出口壓力表的旋塞；出口閥門關(guān)閉至30。開度；斷開泵、電機電源；泵完全停止轉(zhuǎn)動后，中斷冷卻潤滑水的供給。事故停機后，立即關(guān)閉出口閥，此時排出管路內(nèi)的壓力變化極大，因此要充分注意基礎(chǔ)和各連接件之間的狀況。泵出口閥完全關(guān)閉時，必須斷開電機電源。
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