泵動靜密封的形式
2020-10-12
泵密封形式
泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。
靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。
1 O形圈密封
泵中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡單，因而制造容易，成本低廉，不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很?。ㄖ挥袔缀撩祝┧灾亓枯p，消耗材料少，使用方法簡單，安裝、拆卸方便，更為突出的優(yōu)點還在于O形圈具有良好的密封能力，使用范圍很寬。
靜密封工作壓力可達100MPa以上，動密封也可達30Mpa。適用溫度為-60～200℃，可滿足多種介質的使用要求。因此在泵的設計中得到越來越廣泛的應用。
O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應力。從而起到密封作用。
當被密封的液體壓力增大時，O形圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。
2 墊片密封
化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
墊片密封機理：
泄漏即介質從有限空間內部流到外部，或從外部進入有限空間內部的人們不希望發(fā)生的現象，介質流動通過內外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面大面積地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。
對密封面施加壓緊載荷，以產生壓緊應 力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產生明顯的塑性變形時，就可以填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。
使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現密封。
墊片的選擇：
化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多?；け贸Ｓ玫拿芊夥椒?，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當化工泵輸送介質，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片；
當化工泵輸送介質為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。
非金屬墊片在泵上應用為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。
如果當化工泵輸送介質為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當當化工泵輸送介質，在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。
在化工泵中由于所輸送介質具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質種類也越來越多，因此在選用墊片材質時應查閱相關資料或通過實驗后再做出正確選擇。
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