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泵動(dòng)靜密封的形式

2020-10-12

泵密封形式

泵的密封裝置主要分兩類:一類為靜密封,一類為動(dòng)密封。

靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動(dòng)密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動(dòng)力密封和機(jī)械密封等。

1 O形圈密封

泵中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡(jiǎn)單,因而制造容易,成本低廉,不論O型圈的整體尺寸有多大,其截面尺寸都很小(只有幾毫米)所以重量輕,消耗材料少,使用方法簡(jiǎn)單,安裝、拆卸方便,更為突出的優(yōu)點(diǎn)還在于O形圈具有良好的密封能力,使用范圍很寬。

靜密封工作壓力可達(dá)100MPa以上,動(dòng)密封也可達(dá)30Mpa。適用溫度為-60~200℃,可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在泵的設(shè)計(jì)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間,有一定壓縮量,由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。

當(dāng)被密封的液體壓力增大時(shí),O形圈的變形也隨之增大,從而傳遞給密封面的壓力也增大,密封的作用也增大。這就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。

2 墊片密封

化工泵常用的密封方法,有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件,使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

墊片密封機(jī)理:

泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部,或從外部進(jìn)入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象,介質(zhì)流動(dòng)通過(guò)內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙,而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。

由于密封面形式及加工精度等因素的影響,密封面上存在間隙在所難免,這就會(huì)造成密封面不完全吻合,從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏,就必須使接觸面大面積地嵌合,即減小泄漏通道的 截面積,增加泄漏阻力,并使之大于泄漏推動(dòng)力。

對(duì)密封面施加壓緊載荷,以產(chǎn)生壓緊應(yīng) 力,可提高密封面的接觸程度,當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時(shí),就可以填補(bǔ)密封面的間隙,堵塞泄漏通道。

使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性,使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平,從而實(shí)現(xiàn)密封。

墊片的選擇:

化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的存在,對(duì)泵體的密封性能要求,要比其他種類的泵高很多?;け贸S玫拿芊夥椒?,有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件,使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

當(dāng)化工泵輸送介質(zhì),對(duì)溫度和壓力不高時(shí),一般選用非金屬密封墊片;

當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時(shí),選用非金屬與金屬組合墊片。

非金屬墊片在泵上應(yīng)用為普遍,其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過(guò)120℃,壓力在1.0Mpa以下時(shí),一般選用青殼紙或模造紙墊片。

如果當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為油,溫度在-30~110℃時(shí),一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)當(dāng)化工泵輸送介質(zhì),在-50~200℃時(shí),選用氟橡膠更為合適。因?yàn)樗四陀湍蜔嵬?,機(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。

在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性,所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領(lǐng)域越來(lái)越廣泛,所輸送介質(zhì)種類也越來(lái)越多,因此在選用墊片材質(zhì)時(shí)應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過(guò)實(shí)驗(yàn)后再做出正確選擇。

 

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