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離心泵選型和應用中存在的一些誤區(qū)

2020-12-04

多級離心泵的故障維護
一、現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降。
主要原因：
①過濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口。
②平衡板與平衡盤配合間隙不當、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導翼防磨環(huán)配合間隙過大(不同心造成);
③葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量);
④進油管線破漏導致供輸關系紊亂。
處理方法：
①打開泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物;
②打開離心泵，用游標卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應遵循安裝要求;
③仔細檢查葉輪磨損面;分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同，不得照搬教條);
④檢查進油管線及相關設備;
二、現(xiàn)象：啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩慢下降。
主要原因：
①過濾器太臟，影響油流通過;
②油溫過高(汽蝕)或過低(油稠);
③平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚程;
④放空不徹底，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進入泵內(nèi);
⑤倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導致溶解氣析出影響輸油環(huán)境;
處理方法：
①停泵清洗過濾器;
②控制油溫;
③拆下平衡管清除堵塞物;
④放空徹底(輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時放空泵內(nèi)氣體;
⑤放空因倒罐引起的氣體段塞流(建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開;
三、現(xiàn)象：離心泵運行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規(guī)定范圍。
主要原因：
①泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損;
②裝配不當，造成泵軸允許串量過大或過小;
③軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大;
④操作不當，每次啟動離心泵時不調(diào)整(打開)平衡盤與平衡板間隙;
⑤電機軸與泵軸之間不同心(產(chǎn)生徑向跳動、軸向跳動)造成一系列機械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大;
處理方法：
①停泵更換平衡盤，校對平衡間隙;
②重新調(diào)整裝配間隙;
③更換軸承;
④確定正確的操作方法;
⑤調(diào)整設備同心度。
四、現(xiàn)象：啟泵后泵壓下降泵不上量。
主要原因：
①放空不徹底、泵內(nèi)有空氣;
②過濾器或進油管線堵塞(油流不暢)、初級葉輪進口堵塞;
③油溫過低或過高;.
④大罐或緩沖罐液位(壓力)太低;
⑤平衡裝置磨損嚴重(平衡管堵塞或由于操作不當引起);
⑥離心泵低壓端密封不嚴、漏失導致泵內(nèi)進空氣。
處理方法：
①重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止;
②清洗過濾器或檢查進油管線通徑;
③控制輸油溫度在450C~500C之間為最宜;
④檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力;
⑤檢查平衡裝置(必要時可打開檢查);
⑥檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲。
五、現(xiàn)象：離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降。
主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難;
②軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;
③設備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨;
④填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙;
六、現(xiàn)象：離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降，主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難;
②軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;
③設備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨;
④填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙;
處理方法：
①檢查更換平衡板，矯正操作方法;
②檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)(改善潤滑條件;
③調(diào)整同心度;
④檢查軸間套是否磨損嚴重，密封條件(材料質(zhì)量、加裝方式)再更換新的盤根。

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