離心泵流量控制方法探討
2011-05-24
前言
離心泵是目前使用廣泛的泵產(chǎn)品,廣泛使用在石油天然氣、石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業(yè)。如何經(jīng)濟有效的控制泵輸出流量曾經(jīng)引發(fā)過大討論,曾一度流行全部使用變頻調(diào)速來控制輸出流量,取消所有控制閥控制流量的型式,單從目前來看市場上有4種廣泛使用的方法:出口閥開度調(diào)節(jié)、旁路閥調(diào)節(jié)、調(diào)整葉輪直徑、調(diào)速控制?,F(xiàn)在我們來逐一分析討論各種方法的特點。
離心泵流量常用控制方法
方法一:出口閥開度調(diào)節(jié)
這種方法中泵與出口管路調(diào)節(jié)閥串聯(lián),它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng),泵的輸出壓頭沒有改變,但是流量曲線有所衰減。
方法二:旁路閥調(diào)節(jié)
這種方法中閥門和泵并聯(lián),它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng),泵的輸出壓頭發(fā)生改變,同時流量曲線特性也發(fā)生變化,流量曲線更接近線形。
方法三:調(diào)整葉輪直徑
這種方法不使用任何外部組件,流量特性曲線隨直徑變化而變化。
方法四:調(diào)速控制
葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線,曲線的特性不發(fā)生變化,轉(zhuǎn)速降低時,曲線變的扁平,壓頭和流量均減小。
泵系統(tǒng)的整體效率
出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失,泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小,調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率,只要轉(zhuǎn)速不低于正常轉(zhuǎn)速的50%。
能耗水平
假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m3/h調(diào)整到50m3/h,輸出為60m3/h時的功率消耗為100%(此時壓頭為70m),那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何?
(1) 出口閥開度調(diào)節(jié),能量消耗為94%,流量較低時消耗功率較大。
(2) 旁路調(diào)節(jié),旁路閥將泵的壓頭減小到55M,這只能通過增加泵的流量來實現(xiàn),結(jié)果能耗增加了10%。
(3) 調(diào)整葉輪直徑,縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低,能耗縮減到67%。
(4) 調(diào)速控制,轉(zhuǎn)速降低,泵的流量和壓頭均減小,能耗縮減到65%。
總結(jié)
下表中總結(jié)出了各種流量調(diào)節(jié)方法,每種方法各有優(yōu)缺點,應(yīng)根據(jù)實際情況選用。
流量調(diào)節(jié)方法 |
連續(xù)調(diào)節(jié) |
泵的流量特性曲線變化 |
泵系統(tǒng)的效率變化 |
流量減小20%時,泵的功率消耗 |
出口閥開度調(diào)節(jié) |
可以 |
流量減小,總壓頭不變,流量特性略微變化 |
明顯降低 |
94% |
旁路閥調(diào)節(jié) |
可以 |
總壓頭減小,曲線特性發(fā)生變化 |
明顯降低 |
110% |
調(diào)整葉輪直徑 |
不可以 |
流量和壓頭均減小,流量特性不變 |
輕微降低 |
67% |
調(diào)速控制 |
可以 |
流量和壓頭均減小,流量特性不變 |
輕微降低 |
65 |
上面文章中涉及的離心泵種類比較多,現(xiàn)在主要列舉幾類:
1、ISGB系列標(biāo)準(zhǔn)便拆式離心泵 2、PTIS單級單吸離心泵 3、PTL系列單級單吸離心泵 4、PTW系列單級單吸離心泵(ISW)
5、SLB系列單級雙吸泵 6、SOW系列離心泵(S) 7、CF系列小流量化工流程泵(SGX) 8、CZ系列石油化工流程泵
9、EG系列化工離心泵 10、FSB系列氟塑料離心泵 11、IHF系列氟塑料離心泵 12、IH系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵
13、THY系列長軸液下泵 14、UHB-ZK系列氟塑料砂漿泵 15、VG系列化工離心泵 16、ZE系列石油化工流程泵
關(guān)于 離心泵,立式離心泵,管道離心泵,單級雙吸離心泵,臥式離心泵,化工離心泵,多級泵,化工泵,磁力泵,螺桿泵,上海離心泵,水泵,泵 的新聞上海帕特泵業(yè) |
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