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無(wú)堵塞泥漿泵特點(diǎn)

2012-06-18

        葉片傾斜角葉片數(shù)隨著葉片數(shù)增多,葉片對(duì)液體的作用增強(qiáng),有限葉片數(shù)情況下的流動(dòng)滑移減弱,一般說(shuō)來(lái)葉片數(shù)增多,泵的揚(yáng)程增加。另外旋流葉片間流道擴(kuò)散十分嚴(yán)重,當(dāng)不考慮滑移時(shí),相對(duì)速度等于軸面速度,如所示。因而相對(duì)速度的擴(kuò)散也十分嚴(yán)重,葉片間的軸向旋渦流動(dòng)很強(qiáng),造成葉片間流動(dòng)紊亂,產(chǎn)生相當(dāng)大的附加水力損失,適當(dāng)增加葉片數(shù),會(huì)改善這種流動(dòng)狀態(tài),提高泵的效率。如果葉片厚度薄,同時(shí)增多葉片數(shù),可達(dá)到明顯提高揚(yáng)程和效率的結(jié)果,旋流泵葉片通常選用8-12枚,葉片過(guò)多,排擠嚴(yán)重,表面摩擦損失增加,效率將下降。葉片直徑大時(shí),可在兩葉片間出口部分增加短葉片,經(jīng)分析后選用9枚葉片。旋流速度葉片厚度減薄葉片厚度,可以增加泵的揚(yáng)程和效率。從理論上講,為了提高泵效率,葉片越薄越好,所以在設(shè)計(jì)中考慮葉片的強(qiáng)度的前提下,葉片盡量設(shè)計(jì)薄一點(diǎn)。同時(shí),為了減少葉片前緣的旋渦的損失,將葉片設(shè)計(jì)成楔形是有益的,如所示。葉片形狀葉輪出口寬度由于固體顆粒大部分從無(wú)葉腔流過(guò),這樣通過(guò)泵的固體顆粒的尺寸不無(wú)全受寬度的限制。據(jù)現(xiàn)代泵技術(shù)手冊(cè)介紹,隨著葉輪出口寬度的增加,泵的揚(yáng)程、功率曲線幾乎平行上移。在葉輪出口寬度b2的一定范圍的數(shù)值內(nèi),泵效率隨著b2增加而提高,效率點(diǎn)隨b2增加向大流量方向移動(dòng)。這可解釋為b2增加,葉片對(duì)液體作功增加,而循環(huán)流的程度相對(duì)減小所致喉部面積Fthr對(duì)泵的性能有重要影響。喉部面積對(duì)揚(yáng)程流量曲線和效率曲線的影響和離心泵的情況類(lèi)似,但喉部面積相對(duì)小時(shí)泵效率提高幅度較大這一點(diǎn)和離心泵的情況類(lèi)似,這是因?yàn)樾魇綗o(wú)堵泵壓水室徑向尺寸較小,液體運(yùn)動(dòng)速度很高。喉部面積增大將造成很大的擴(kuò)散所致。模型試驗(yàn)表明,模型泵性能良好,效率達(dá)51.08%,由模型泵換算到實(shí)型泵的性能,除流量稍大外,其余均滿足設(shè)計(jì)要求。不同轉(zhuǎn)速試驗(yàn)表明,無(wú)堵泵符合比例定律。模型泵的通過(guò)能力試驗(yàn)表明該泵的通過(guò)能力非常好。

  結(jié)束語(yǔ)無(wú)堵泥漿泵的通過(guò)能力大,能吸得進(jìn)即可排得出,適合開(kāi)挖各類(lèi)垃圾土和含渣量大的泥土,增強(qiáng)了對(duì)疏浚泥土的適應(yīng)性。無(wú)堵泥漿泵的應(yīng)用,可不僅可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,基本杜絕堵泵現(xiàn)象,減少拆泵取物時(shí)間,增加凈挖泥時(shí)間,提高生產(chǎn)效率25-30%.而且在一定排距范圍內(nèi),不受排泥距離長(zhǎng)短限制,主機(jī)均可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí),由于葉輪不會(huì)因卡雜物而產(chǎn)生不平衡,所以無(wú)堵泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動(dòng)和噪聲大大降低,也降低了機(jī)械傳動(dòng)件磨損。試產(chǎn)實(shí)踐證明,無(wú)堵泥漿泵的研制是成功的,這種泵型不僅可用在排泥船上,也是內(nèi)河吸揚(yáng)式挖泥船可推廣使用的泵型之一。

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