泵的安裝、調(diào)試和檢測(cè)基本知識(shí)

2012-09-06

泵的安裝、調(diào)試的質(zhì)量好壞，直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。它對(duì)機(jī)組的振動(dòng)和噪音，也有著至關(guān)重要的影響。所以泵的安裝、調(diào)試必須利用合適的工具仔細(xì)進(jìn)行。
§3.1.1安裝
1. 準(zhǔn)備
（a）基礎(chǔ)表面應(yīng)水平并堅(jiān)實(shí)，地腳螺栓的周圍表面必須水平并堅(jiān)實(shí)。
（b）現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，且有足夠的空間運(yùn)送及缷下零件或整個(gè)設(shè)備。
（c）使用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具將泵及相關(guān)配套件運(yùn)至安裝工程場(chǎng)地，小心拆去包裝以防損壞內(nèi)裝零件。
（d）留在現(xiàn)場(chǎng)的零件必須妥善保存，防潮、防污、防受損。
2. 管路安裝
（a）選定吸入管口徑時(shí)，應(yīng)保持管內(nèi)流速v=1~2.2m/s，以減少阻力，保證系統(tǒng)有足夠的有效汽蝕余量NPSHa。
（b）吐出管路應(yīng)安裝閘閥（或其他類型閥門），逆止閥。逆止閥應(yīng)安裝在泵與閘閥之間。
（c）泵的進(jìn)出水管路以及附屬的閥類應(yīng)有單獨(dú)的支承，盡量減少管路作用在泵上的載荷。
3. 泵組安裝
（a）檢查泵和電機(jī)有否損壞，檢查機(jī)組基礎(chǔ)和地腳螺栓孔及地腳螺栓。
（b）將基礎(chǔ)墊（有的泵不需要）吊放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，擰上螺母，找水平，水平度允差控制在要求范圍內(nèi)。
（c）二次灌漿，灌漿過程中注意水平度。經(jīng)5~6天水泥干固后再復(fù)查水平度。
（d）將泵與電機(jī)放在基礎(chǔ)墊上，用楔塊或墊塊調(diào)平，用水平儀找正。
（e）通過檢查電機(jī)與水泵聯(lián)軸器外圓同心度來校正電機(jī)與泵軸的同心度。
（f）泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有安裝圖中給定的間隙值。
（g）安裝所有管道，如水封水管、冷卻水管等部件。
§3.1.2調(diào)試
1. 準(zhǔn)備
（a）檢查進(jìn)出口管路，包括各類輔助系統(tǒng)管路的安裝是否正確、安全。
（b）按安裝說明書要求，做好盤車、電機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)，注水或抽真空等工作。立式泵要特別注意檢查泵吸水池內(nèi)的水位是否在淹沒深度以上。
（c）檢查冷卻水潤滑系統(tǒng)壓力及水量是否符合要求。機(jī)組冷卻潤滑水系統(tǒng)要在泵起動(dòng)前向機(jī)組供水5分鐘以上。
2. 泵的調(diào)試
（a）按操作程序要求，開啟水泵。
注意：離心泵采用關(guān)閉出口閥方式啟動(dòng)。軸流泵采用打開出口閥方式啟動(dòng)?；炝鞅谩⑿绷鞅每刹捎脙煞N方法啟動(dòng)：（1）先將出口閥開至30°位置，主泵開啟。閥門繼續(xù)開啟到全開；（2）泵和出口閥同時(shí)啟動(dòng)，前10秒閥門快開，閥門在30秒內(nèi)開啟到全開。首臺(tái)泵采用方法（1）啟動(dòng)。當(dāng)共母管的多臺(tái)泵中有一臺(tái)泵已投入運(yùn)行后，其余泵亦需投入運(yùn)行時(shí)，采用方法（2）啟動(dòng)其余水泵。
（b）當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，用出口閥調(diào)節(jié)使其壓力控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)。
（c）利用測(cè)溫儀，測(cè)定軸承溫度（包括電機(jī)軸承溫度），若溫度超過規(guī)定值，應(yīng)立即停泵檢查。
（d）檢查軸封，填料泄漏水呈滴狀為宜（每分鐘10~20滴）。用扳手調(diào)整填料壓蓋螺母的松緊來調(diào)節(jié)泄漏量，以滿足滲漏要求。
（e）利用測(cè)振儀，檢測(cè)機(jī)組振動(dòng)情況，若振動(dòng)值超過規(guī)定值，應(yīng)立即停泵檢查。
（f）做好電流表、壓力表等運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
（g）若泵有多工況要求時(shí)，則通過出口閘閥調(diào)節(jié)使泵運(yùn)行到所需工況，重復(fù)（c）~（f）。