FY液下泵安裝及調(diào)試

2012-09-04

FY液下泵安裝及調(diào)試

安裝前的準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備安裝工具及起吊轉(zhuǎn)杯（其有效起吊高度據(jù)泵機(jī)組總高確定）；
檢查泵機(jī)組各部件在運(yùn)輸過程中有否松動和損壞；
檢查基礎(chǔ)是否水平。
安裝順序
為了保證泵的正常運(yùn)行，減小安裝評判的軸向受力，應(yīng)在水池底部安裝兩條一定長度的槽鋼來支撐泵底座，安裝時應(yīng)保證槽鋼表面與井口基礎(chǔ)之間的距離略大于安裝尺寸表中的長度L，并使兩槽鋼表面處于同一水平面上；
將液下泵機(jī)組吊起；
將液下泵從污水池井口慢慢下放并落在池底的槽鋼上；
確定地腳螺栓的具體位置，并用墊鐵楔進(jìn)地腳螺栓周圍；
吊起泵用水泥漿二次澆注，固定地腳螺栓；
帶水泥漿干固后將安裝平盤緊固于基礎(chǔ)之上；
安裝管路及其附件。
安裝注意事項(xiàng)
安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查液下泵，包括轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，輕便，聯(lián)接螺栓是否緊固，泵流道內(nèi)是否有影響泵運(yùn)行的異物等；
安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每隔一定時段應(yīng)對機(jī)組運(yùn)行檢查防止其松動，以免產(chǎn)生振動而影響泵的運(yùn)行；
為了維護(hù)方便及使用安全，應(yīng)在出口（雙管）安裝流量調(diào)節(jié)閥、止回閥及壓力表。
泵的起動、停車與運(yùn)轉(zhuǎn)
起動
試驗(yàn)起動，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求是否一致；
軸承應(yīng)有足夠的油量（看運(yùn)行時間），油室有足夠的潤滑油；
關(guān)閉壓力表；
將泵盤動幾圈，以防突然起動時，損壞機(jī)械密封；
檢查水泵的淹沒深度；
關(guān)閉出口閥門；
開動水泵，待其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速；
打開壓力表至指針顯示一定壓力并穩(wěn)定在一小區(qū)域內(nèi)；
逐漸打開出口閥門至所需揚(yáng)程。
停車
慢慢關(guān)閉出口閥門；
關(guān)閉壓力表旋塞；
停止電機(jī)；
長期停車時，應(yīng)將泵卸下，清理重裝，妥善保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)
注意水泵軸承的溫度，不應(yīng)超過環(huán)境溫度45℃，但溫度不得大于75℃
機(jī)械密封應(yīng)處于潤滑油中運(yùn)行，嚴(yán)禁在干磨狀態(tài)下工作；
水泵每工作三個月時應(yīng)進(jìn)行周期性檢查；
軸承及潤滑油的情況，必要時應(yīng)更換；
機(jī)械密封的損壞情況，如油室內(nèi)進(jìn)入污水，應(yīng)查明是否機(jī)械密封已損壞，如是則應(yīng)更換，同時更換油室內(nèi)之潤滑油；
檢查油封是否損壞；
檢查密封環(huán)相對運(yùn)動部分間隙，磨損在直徑方向不應(yīng)超過1mm，否則應(yīng)更換。
軸承的潤滑油為鈣基脂