答：ISG型管道泵和IS型離心泵比較：

ISG型管道泵包括（IS）型離心泵的性能參數(shù)，并同樣采用（ISO2858）國際標準。

IS型離心泵為臥式泵、體積大、占地面積大、建筑投資大和設備配套不方便。

ISG型管道泵為立式結構、體積小、建筑投資小、適合于設備配套。

在密封方面：IS型離心泵采用石棉密封、滲漏嚴重，而ISG型管道泵采用機械密封、無滲漏。在噪聲、振動、維修量、使用壽命方面：IS型離心泵的電機和泵采用連軸器連接，很難找正，即泵軸和電機軸不在同一直線上，在高速運轉時、振動大、噪聲高，從而使泵的部件易損壞，維修量大。ISG型管道泵泵軸為電機加長軸，解決了常規(guī)泵的同心度問題，運行平穩(wěn)，振動小，噪聲低，使用壽命長、維修量低。在安裝及維修方面：IS型離心泵進出口大小不同并成直角線，安裝及維修麻煩。ISG型管道泵進出口相同并在同一直線上，可象閥門一樣安裝在管路的任何位置上，安裝及維修方便。綜合上述：ISG型管道泵具有IS型離心泵的所有功能，并具有IS型離心泵無可比擬的優(yōu)越性，是IS型離心泵替代的必然趨勢。

ISG型與SG型管道泵比較：

ISG型管道泵采用ISO2858國際標準和JB/T53028-93國家標準設計制造。SG型管道泵無標準生產。

ISG型管道泵效率比SG型管道泵高10-15%。

SG型管道泵性能參數(shù)達不到所標定名牌參數(shù)。

SG型管道泵設計不標準不規(guī)范（無底腳、放氣孔、取壓孔、放水孔）不能保證讓泵正常工作和維護。

因SG型管道泵具有以上的各種不足之處，決定其質量檔次相當

低，雖具有管道泵結構上的優(yōu)點，但勢必被社會所淘汰，被ISG管道泵所替代。

 

答：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、TSWA

型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潛水泵、FY油泵。

 

 

答：是指某種泵達到既定工況合理的設計模型。

 

答：H=  u    （u為圓周線速度） g為重力加速度

            2g

     U=Dπn/60    D為葉輪直徑（米）

                  π為圓周率，常數(shù)。π=3.14

                  n為電機轉速（轉/分）

    即有H=   1    .  （Dπn）

            2g          60

  例如：某泵葉輪直徑165mm，電機轉速為2900轉/分，求該泵揚程？

    解：H=   1        × （3.14×0.165×2900）   =31.9

           2×9.81               60

    由上式得出：泵的揚程只和葉輪直徑和電機轉速有關，并成平方比例，通過葉輪外徑能判斷泵的揚程。

 

立式及臥式（7.5電機以下）

 

 

答：一般根據輸送的介質、介質的溫度、輸送的距離、高度、流量所采用的管徑，來選擇型號和規(guī)格。

 

答：液體在管道和管道附件流動中，由于管壁的阻力而損失的揚程稱為管道阻力。

 

答：流量1.5-2450m3/h、揚程8-150m、轉速145轉/分或2900轉/分、電機功率0.5-250kw。

30、電機、密封選用廠家？

答：Y系列電機選用五一、先鋒、太平洋等廠家、密封件選用上海、德國等廠家。

 

答：管道泵常用故障現(xiàn)象，可能產生的原因及相應的排除方法有：

1、水泵不出水。

可能產生的原因：a、進出口閥門未打開，進出管道堵塞，流道葉輪堵塞。

b、電機運動方向不對，電機缺相，轉數(shù)很慢。

c、吸入管漏氣。

d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。

e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。

f、管路阻力過大，泵選型不當。

相當?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物。

b、調整電機方向，緊固電機接線。

c、擰緊各密封面，排除空氣。

d、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

e、停止檢查、調整（并網自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。

f、減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足。

a、先按1、原因檢查。

b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。

c、電壓偏低。

d、葉輪磨損。

相應的排除方法：a、先按1、排除。

b、去處堵塞物，重新調整閥門開度。

c、穩(wěn)壓。

d、更換葉輪。

3、功率過大。

可能產生的原因：

a、超過額定流量使用。

b、吸程過高。

c、更換軸承。

相應的排除方法：a、調整流量，關小出口閥門。

b、降低安裝面。

c、更換軸承。

4、雜音振動。

可能產生的原因：a、管路支撐不穩(wěn)。

b、液體混有氣體。

c、產生氣蝕。

d、軸承損壞。

e 、電機超載發(fā)熱運行。

相應的排除方法：a、穩(wěn)固管路。

b、提高吸入壓力，排氣。

c、降低真空度。

d、調整按5。

5、電機發(fā)熱。

可能產生的原因：a、流量過大，超載運行。

b、碰擦。

c、電機軸承損壞。

d、電壓不足。

相應的排除方法：a、關小出口閥。

b、檢查排除。

c、更換軸承。

d、穩(wěn)壓。

6、水泵漏水。

可能產生的原因：a、機械密封磨損。

b、泵體有砂孔或破裂。

c、密封面不平整。

d、安裝螺栓松懈。

相應的排除方法：a、更換。

b、焊接或更換。

c、修整。

d、緊固。

管道泵運行中的維護：

1、進口管路必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行。

2、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。

3、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

 

答 ：工作條件。

1、系統(tǒng)工作壓力不得超過1.6Mpa，吸入壓力一般不超過0.3Mpa.

2、介質為清水，且介質的固體不溶物體積不超過單位體積的0.1%，粒度不大于0.2mm。

3、周圍環(huán)境濕度不超過40℃，海拔高度不超過1000m，相對濕度不超過95%。

注：如使用介質為帶有細小顆粒的，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

說明：工作壓力不得超過1.6Mpa，是指系統(tǒng)的設計

承受壓力，吸入壓力一般不超過0.3Mpa，指普通機械密封承受1.1Mpa，如吸入壓力大于0.3Mpa，選用的又為80米揚程，則系統(tǒng)壓力將超過1.1Mpa，將損壞機械密封。

 

答：主要是指法蘭直徑，中心孔距、螺栓數(shù)量、大小、及底腳的

外型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。

法蘭的選配一般按泵的口徑歸類。